Рентабельність переробки олійних культур

Завдання

Підприємство, яке здійснює переробку олійних культур, веде свою діяльність в умовах високої конкуренції. В ході вивчення виробничого процесу, стало очевидним, що компанія все ще не оптимізувала витрати з енергопостачання, незважаючи на те, що вони складають 4% від загальної суми витрат.

Необхідно враховувати, що ціни на енергію щорічно зростають не менше, ніж на 15%, тобто існує необхідність модернізації обладнання та скорочення витрат на енергію, що становлять все більшу частину витрат компанії.

Перший крок

Енергоаудит підприємства - перший необхідний крок, що виявляє області підвищення енергоефективності, який визначає ряд практичних заходів для зниження витрат енергоресурсів. Під час проведення енергоаудиту були визначені основні споживачі енергії та їх обсяги споживання. Це обладнання, що використовується в процесі сушіння насіння, обігріву ємностей для їх зберігання і гарячого водопостачання для здійснення подальшої переробки. Основна кількість електрики споживається насосами, конвеєрами і пресовими установками.

Рішення

Після проведеного енергоаудиту та аналізу технічних можливостей виявляються основні заходи щодо підвищення енергоефективності, яким необхідно приділити першочергову увагу. Загальний потенціал енергозбереження - 30%.

Запропоновані рішення є недорогими заходами, які можуть привести до скорочення абсолютних витрат на енергію і зниження питомого енергоспоживання на одиницю продукції.

Приклади:

  • Централізація маслосховища і поліпшення теплоізоляції допоможе уникнути втрат тепла нагрітого масла.
  • Заміна енергоємного парового котла, що працює на вугіллі, котлом, у якому спалюється лушпиння насіння соняшника, скоротить витрати на енергію.
  • Підвищення продуктивності роботи мазутного котла, що знаходиться в експлуатації більше 20 років, з 60% до 95% шляхом проведення реконструкції або його заміни.
  • Використання прямого методу сушки (газополуменевий сушильний пристрій) замість повітряно-парової сушки, що дозволить зберегти 15% енергії.
  • Заміна застарілих масляних насосів з високим енергоспоживанням на більш ефективні насоси з регульованою швидкістю.
  • Виробництво газу з відходів олійного виробництва, що утворюється при їх піролізаціі, і використання його в комбінованому виробництві теплової та електричної енергії.
  • Використання сучасних підходів до сушіння і лущення перед пресуванням олійного насіння дозволить витягти більше масла з меншими енерговитратами.
  • Заміна механічного обладнання на нове для підвищення технічних характеристик двигуна.
  • Підвищення виробничої потужності для скорочення витрати енергії на одиницю продукції.
  • Брикетування і продаж лушпиння і залишків насіння соняшника.
  • Оптимізація системи подачі повітря шляхом установки ефективних гвинтових компресорів, що знижує тиск в системі, і усунення витоків може заощадити близько 10% електроенергії.
  • Утилізація стічних вод дозволить знизити загальне споживання води.
  • Поліпшення (оптимізація) системи освітлення цехів і периметра.
  • Застосування щитового обладнання на сучасній елементній базі.
  • Використання пристроїв автоматичної компенсації реактивної енергії.
  • Установка систем резервного електроживлення на відповідальних ділянках.
  • Застосування в системах вентиляції (а також водопостачання та водовідведення) частотно-регульовних приводів.

Ключові технічні рішення підвищення енергоефективності:

  1. Котел, заснований на технології спалювання лушпиння насіння соняшнику
    • Чинний процес витяжки масла складається з сушіння, лущення олійного насіння і утилізації лушпиння. Низький вміст води і необмежена доступність лушпиння робить можливим використання його в якості палива для заміни мазутного котла. Першою перевагою цих інвестицій є зниження вартості палива, заміна дорогого нафтопродукту на безкоштовну біомасу, а другою - підвищення ефективності виробництва пари. З новим котлом, оснащеним високотехнологічними функціями контролю і простим в обслуговуванні, продуктивність буде збільшена з 60% до 90%.
    • Сума інвестицій складає 550 000 доларів США
    • Очікувана щорічна економія електроенергії становить 272 000 доларів США
    • Період окупності складе 2 роки
    • В процесі аудиту були виявлені великі втрати тепла через недостатню ізоляції парових труб. Можна усунути величезні втрати тепла, за допомогою професійних ізоляційних матеріалів з коефіцієнтом теплопровідності 0,035 Вт/м•год•К.
    • Сума інвестицій на 200 м паропроводу становить 2000 доларів США
    • Очікувана щорічна економія електроенергії становить 16 300 доларів США
    • Період окупності складе 0,2 року
  2. Заміна застарілого обладнання виробничого цеху
    • Заміна застарілого обладнання у виробничому цеху збільшує виробничі потужності і разом з тим заощаджує енергію. Ефект енергозбереження заснований на використанні точного контролю споживання енергії, більш сучасних матеріалів і поліпшених електронних компонентів. Витрата пара на обробку насіння може бути скорочений до 0,45 тонн пари на тонну обробленого насіння.
    • Сума інвестицій складає 572 000 доларів США
    • Очікувана щорічна економія електроенергії становить 332 800 доларів США
    • Період окупності складе 1,7 року
  3. Теплоізоляція та герметизація маслосховища
    • Через термочутливість масла і те, що воно повинно підтримуватися в рідкій формі під час переробки та зберігання, рівень споживання теплової енергії дуже високий. Під час аудиту були знайдені найбільші втрати тепла в маслосховищі і транспортувальних трубах через їх недостатню теплоізоляцію. Втрати тепла були обмежені за допомогою сучасного багатошарового теплоізоляційного матеріалу. Обраний матеріал, з коефіцієнтом теплопровідності 0,035 Вт/м•год•К, легко встановлюється і високоефективний. Як додатковий захід було запропоновано повністю завантажувати маслосховища і відключати невикористовувані одиниці. Такий захід дозволить уникнути використання декількох напівзаповнених маслосховищ і збереже енергію.
    • Сума інвестицій складає 133 600 доларів США
    • Очікувана щорічна економія електроенергії становить 328 400 доларів США
    • Період окупності складе 0,4 року
  4. Поліпшення вентиляції
    • Безперервна вентиляція, необхідна для забезпечення відповідної якості повітря в приміщенні, визнана важливим об'єктом для удосконалення з метою економії енергії. Дослідження показали, що необхідно тільки 20% високошвидкісного повітряного потоку, тому необхідні зміни ситуації в сторону зниження витрат. Установка частотно-регульовних приводу дозволяє знизити оберти вентиляторів і, відповідно, споживання електроенергії. Також зменшено втрати тепла через зниження повітрообміну.
    • Сума інвестицій складає (приблизно) 3 600 доларів США
    • Очікувана щорічна економія енергії становить 860 доларів США
    • Період окупності складе 4,2 року.

    Система вентиляції і система теплопостачання сумарно споживають 15-30% витрат підприємства на електроенергію. Регульоване зниження обертів двигуна в два рази призводить до зниження витрати електроенергії у 8 разів.

    Застосування частотно-регульовних приводів Lenze забезпечує реальну економію електроенергії як в системах вентиляції, так і в системах водопостачання плюс в системах відводу каналізаційних стоків.

    На базі Lenze створені продукти, рішення, системи для механічних та електронних приводів, а також закінчені системи автоматизації. Перетворювачі частоти Lenze працюють з двигунами потужністю від 0,25 до 500 кВт.

  5. Додаткові рекомендації щодо зниження витрат на електроенергію

Компенсація реактивної потужності зменшує фінансові витрати на електроенергію, тим самим збільшуючи чистий дохід підприємства, а також дозволяє зробити продукцію більш конкурентною шляхом впровадження енергоощадного обладнання.

Використання компенсації реактивної потужності - недороге, сучасне, швидкоокупне рішення удосконалення технологічного процесу на виробництві.

Джерела безперебійного живлення, дизель-генератори електроенергії - їх встановлення дозволить уникнути розриву технологічного процесу та запобігти збиткам підприємства в разі непередбаченого, аварійного відключення електричної енергії на вашому виробництві.

Використання сучасних асинхронних електродвигунів WEG - їх встановлення і подальша експлуатація дозволить скоротити витрати на ремонт і обслуговування, мінімізує ризики збоїв і відмов на технологічних лініях підприємства.

WEG готовий запропонувати багатий і максимально повний асортимент електродвигунів, особливо для тих випадків, коли мова йде про вибір двигуна в спеціальному виконанні.

Вирішили підвищити рентабельність? Звертайтеся до нас!